地铁搪瓷铝单板：搪瓷钢板是由钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料。在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。一般建筑材料上使用搪瓷钢板，是利用其超篙抗冲击力强度、抗刮表面涂层、还有的吸音隔热性能，常用于轨道交通枢纽站、高铁站、地铁站等墙面装饰。技术参数：1.材质、QB325镀锌钢板。2.厚度、一般为1.5mm。3.尺寸、600*1200,1000*2000、或尺寸定制。3.耐高温、800℃以上。4.可复合铝蜂窝板、硅酸钙板、岩棉、玻璃纤维棉。4.安装方式、干挂，角码安装。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 室内墙面,大厅,过道,背景墙,包柱/包梁

整体造型： 铺放平面,弧形,方形密封,圆形/椭圆,波浪形,明架/明装

表面处理： 陶瓷/烤瓷

应用场所： 地铁

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯,规则冲孔,常规雕刻

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 留缝

风格：

详情说明：

搪瓷钢板

原始青瓷“烧瓷”技术	中国约在商周时期，就诞生了采用瓷土作胎施高温釉的“青釉瓷器”，称为“原始青瓷”。几乎在同一时期，在不产瓷土的西亚波斯却出现了在金属胎上施低温釉的“烧瓷”技术。这种烧瓷技术是通过低温釉料施用，打破了原生镶嵌物在色泽、艺术效果上的局限性，赋予了古代金银镶嵌艺术以新的生命力，这就是“原始烧瓷”。后于唐宋时期传入中国，中国人吸收了这种珐琅器的制造技术，并几经改良发扬光大。
随着工业革命的进步，经过现代工艺家们对传统的珐琅工艺反复研究改造，从蕞初使用金、银、铜作为基体材料的装饰艺术性珐琅工艺品，延伸成了使用钢质、合金质作为基体材料的实用型工业搪瓷材料，造就出品质的珐琅建筑装饰产品。作为集传统文化与现代技术于一身的建筑装饰用珐琅钢板，拥有远胜于其它金属装饰产品的特质，成为了今后新一代的高挡建筑装饰产品。	建筑装饰用珐琅钢板
新型静电干粉涂搪工艺搪瓷钢板	搪瓷钢板是由钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料。
搪瓷钢板——无机玻璃质材料熔凝于钢板上并与钢板形成牢固结合的新型复合材料。 搪瓷的特性 ①硬度达莫氏6.,高于钢铁，低于宝石 ②耐刮擦、易于清洁、耐磨性强，远高于氟碳喷涂和粉未喷粉 ③不褪色,耐候性强,在阳光直射下，颜色不会改变 ④耐酸碱性,绝缘，不可燃在A笈 ⑤安装方便，采用干挂系统 ⑥可在表面进行艺术表现,材料性能不改变	搪瓷钢板的特性

安装方式：

安装搪瓷钢板在主体工程及机电工程主体完成后进行。在搪瓷钢板安装前，需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其他设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于80mm。根据柱子横向和纵向轴线，在地面弹出柱子装修完成面线，根据图纸确定龙骨安装位置。在柱面钻孔直径14mm，并清理孔洞，用M10膨胀螺栓固定横向龙骨于柱面上，拉线讲龙骨调平直。固定连接在龙骨上，根据柱子装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之后再行安装搪瓷钢板。安装搪瓷钢板与其他装修作业有交叉及冲突的，按流程要求安排作业次序。搪瓷钢板与其他专业间有收口时，应由搪瓷钢板先安装，其他专业再进行收口。楼梯口搪瓷钢板导向柱和普通柱子的颜色区分及搪瓷钢板连接缝的位置均需符合图纸要求。

安装操作要求。所有在搪瓷钢板上所需预留的孔洞和缺口，不许在其烧制完成之前进行加工并完成，不能在安装现场直接进行加工孔洞和缺口等加工操作。搪瓷钢板在安装的过程中应使用质量完好的工具进行操作，直接与搪瓷墙面接触的安装工具应利用胶锤或垫橡胶等物品进行柔性接触。在安装搪瓷钢板的时候，不许要让搪瓷钢板的主体处于自然重力的状态，安装的过程中更不能使用锤击，撬曲等强制性方式来进行安装。

允许偏差和检验方法。立面垂直度 <2mm， 用2m垂直检测尺检查，表面平整度 <2mm， 用2m靠尺和直尺检查； 阴阳角方正 <3mm， 用直角栓测尺俭查，接缝直线度2mm， 拉5m线，不足Sm拉通线． 用钢直尺检查， 接缝商低差 <1mm， 用钢草尺和塞尺检查：接缝宽股运Imm， 用钢直尺检查． 另外，在正常照明矗件下， 同一颜色面板之间不应有明显可察觉的色差。

修复合法。 搪瓷钢板由于查装过程中引起意外事件， 出现小于lOmm 可修复性损伤， 按以下规定进行修复。

(1） 使用200目的盘相砂纸清理破损区域的铁锈且其它再迹， 直至露出金属本体．
(2） 吹尘， 并使用丙圈擦拭。 (3）使用专门的措资懂抖液进行表面修补应注意修 补厚度与原表面吻合， 均匀而光滑0 (4) 待干． 待于时间约6小时． 待干时应避免接触t1f注意环境清洁。 （5）如大于l0mm 的破损 ， 须先使用丙烯酸树脂对原破损面进行填补， 然后按（4）进行。 （6）已经对金属基体造成破坏的任何破损． 不应进行修补， 应进行更换0 (7)所有的修补，应由专业人员或接受过培训的技工进行。

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