产品中心
pu木纹铝材:生产工艺是:在已经喷涂完毕的铝合金型材上,用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住,用耐高温胶纸固定住纸的界面,以防木纹热转印纸松开;在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋,然后从塑料胶袋的两头抽真空,直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材;将套袋后的铝型材放置到转印烤炉里烤结,烤箱的温度为160~180℃, 时间为5~8分钟;后取出材料,待冷却后清除表面木纹纸。特点:1.抽真空木纹功能,能更有效的紧贴铝材,很多常规转印木纹的圆管、椭圆管、异形管,其都可以很好的控制纹理细节。2.因为抽真空工序使木纹膜比常规胶水粘贴的木纹更紧贴,烤结出来的纹理更清晰逼真。3.抽真空木纹加工速度快、容差好,不需要像传统胶水木纹那样的精致加工,适合标准材料的大规模使用。4.用途广,除了铝合金型材的大规模使用外,近几年标准尺寸的铝板都已经使用抽真空木纹工艺,尺寸可达1.2米~1.6米,长度3~6米,常见产品铝蜂窝大板、铝瓦楞板、锥心三维铝板、铝型材扣板门柜面板等。
产品多图:
应用参数:
空间位置: 户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面,大厅,过道,阳台,背景墙,窗花/屏风,灯槽,窗帘盒,厨卫,包柱/包梁,飘蓬,空调罩/出风口,园林,电梯/楼梯,栏杆/扶手,前台/玄关,门头,,,窗户
整体造型: 条形间隔
表面处理: 热转印木纹,手感木纹
应用场所: 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部
规格mm: 宽/高20~200U型/凹槽,宽/高10~300矩管,直径30~200圆管,特殊图形管,固定规格
厚度mm: 0.3~0.6mm,0.6~1.0mm,1.0~1.2mm,1.2~1.5mm,1.5~3.0mm,3.0~8.0mm
加工工艺: 型材挤压
颜色: 仿木纹
材质: 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物:
安装方式: 配件固定
风格:
详情说明:
专题介绍:
工艺一:适用于大面积或异形基材
递―步:选取已经喷涂或电泳好了的基材
第二步:用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住,用耐高温胶纸固定住纸的界面,以防木纹热转印纸松开。(注:木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。)。
第三步:再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋,然后从塑料胶袋的两头抽真空,直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整,通常在0.3~0.8Mpa之间。(注:使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。)。
第四步:将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃,时间为5~8分钟。
第五步:从烘箱中取出已被转印的基材,从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋(注:此塑料胶袋可得利重复使用),撕下热转印纸,做表面清洁。
工艺二:适用于平面基材
递―步:选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步:将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。
第三步:平板热转印机加压、加热,通常转印的温度为160~180℃,时间为18~25秒。
第四步:撕下热转印纸,使用PET热转印膜转印:适用于异形基材。
第五步:用PET热转印膜把被转印的基材包裹住,用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。(注:PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。)
第六步:从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空,直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整,通常在0.3~0.8Mpa之间。
第七步:将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃,时间为5~8分钟。
第八步:从烘箱中取出已被转印的基材,用手工或机械吹气(即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆)的方式除下PET热转印膜。
下面图解
【@pic=3877】【@pic=3874】【@pic=3869】【@pic=3873】【@pic=3870】【@pic=3871】【@pic=3875】【@pic=3876】【@pic=3872】pu木纹铝材在管理上以IS09001:2000为构架,以客户满意度为衡量,以“零缺点”的目光审视公司的每一个流程,每道工序追求提升,公司相信惟有管理上,观念上的提升,才是公司持续发展的动力。
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